Архив за Сентябрь 2011 года

Штрипсовая распиловка в наши дни

На основании приведенной исторической справки, свидетельствующей о большой древности способов штрипсовой распиловки, бы было ошибочно делать вывод про то, что прогрессивный камне-распиловочный процесс технологически считается отсталым, консервативным и малоэффективным. Взяв на вооружение у классического метода только ключевые основы штрипсовой распиловки (массивная установка применяет возвратно-поступательное перемещение рамы, применение независимого абразива), данный процесс к реальному времени претерпел радикальную модернизацию, что разрешило ему в современном камнеобрабатывающем производстве оказаться вне конкурентной борьбы по признакам производительности и финансовой отдачи.

Резюмируя эффекты эволюции штрипсовой технологии, нужно отметить следующее. Для начала, производительность оборудования последних поколений повышалась путем многократного увеличения рабочих габаритов (ширины) станков, что позволило существенно поднять размер распиливаемых ставок и количество пил, т.е. гармонично поднять производительность станка при остальных равных условиях. Повышение габаритов станка и количества работающих пил потребовало повышения единой жёсткости системы и, для начала, жёсткости пильной рамы, способной выдерживать единое натяжение на одной пиле до 1200 -1400 тонн.

Значительное повышение в одно и тоже время работающих употреблял обусловило потребность солидного увеличения силы как основного электропривода, та и привода насоса подачи абразивной пульпы, и еще потребность последующего улучшения системы подачи пульпы. Имиджу с данным экстенсивным направлением конструирования свежего оборудования его последующая модернизация была направлена, кроме того, и на интенсификацию научно-технического процесса распиловки. Качественно поменялся рабочий инструмент: на смену чугунной дроби пришла стальная, взамен гладких штрипсов стали использоваться пилы, профилированные боковыми канавками, обеспечивающими лучшие условия циркулирования пульпы в пропилах. Увеличенная жёсткость пильной рамы и переход на гидравлический прием натяжения штрипсов дали возможность повысить давление инструмента на забой. Случились перемены и в отношении маятниковой траектории перемещения пил: она стала наиболее пологой в следствии использования удлинённых подвесок пильной рамы, ну а в каких-либо случаях – спрямленной (с помощью эксцентриковой системы сочленения подвесок с рамой); эта модернизация дала почву увеличению длины контакта рабочего инструмента с камнем, что, так же, обеспечило подъем производительности станка на 20 – 30 %.